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常见的水口料通常包括水口、工序中的次品、机械调整品、机械调整时的材料头；

水口料也要根据其生产时产品材料的好坏来决定。 如果使用全新的材料可以生产深色的产品，是黑色的，如果用回收材料生产的话只能生产要求低的产品；一般水口料的添加比例以25%左右为宜；

其他行业的水口料有些被称为回收材料，ppc水口料回收，产生这些水口料的材料也称为标准材料。

管理这些水口料需要以下条件的合理方案

1、水口料单独的物料管理；

2、水口料需要合理的成本；

3、为了适应其生产的工单，工单成本必须扣除这些生产的水口成本；

4、水口料和标准材料的成本不能相同

回收as水口料的应用与特性

       典型应用范围:水量表和其它商业设备，电缆套，机械凸轮，滑动机构以及轴承等

       注塑模工艺条件:干燥处理：加工之前应---湿度在0.1%以下。如果材料是暴露在空气中储存，建议要在85c热空气中干燥4~5小时。如果材料是在密闭容器中储存，那么经过3小时温度平衡即可直接使用。

        熔化温度：240~300c；对于普通特性材料不要超过310c，对于有阻燃特性材料不要超过270c。模具温度：对于未增强型材料为30~40c，对于薄壁或大面积组件为80~90c，对于增强型材料为90~100c。增加温度将增加材料的结晶度。地控制模具温度对pa12来说是很重要的。注射压力：较大可到1000bar（建议使用低保压压力和高熔化温度）。注射速度：高速（对于有玻璃添加剂的材料---些）。流道和浇口：对于未加添加剂的材料，由于材料粘性较低，ppc水口料回收价钱，流道直径应在30mm左右。对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径。流道形状应当全部为圆形注入口应尽可能的短。可以使用多种形式的浇口。大型塑件不要使用小浇口，这是为了避免对塑件过高的压力或过大的收缩率。浇口厚度较好和塑件厚度相等。如果使用潜入式浇口，建议较小的直径为0.8mm。热流道模具很有效，但是要求温度控制很以防止材料在喷嘴处渗漏或凝固。如果使用热流道，浇口尺寸应当比冷流道要小一些。